A Fiagril é referência na produção de biodiesel de forma sustentável a partir dos óleos de soja, de algodão e de milho em sua fábrica em Lucas do Rio Verde (MT).
Com a constante evolução da instrumentação, a unidade percebeu a necessidade de trabalhar com informações de maneira decentralizada e que permitisse a agilidade da manutenção industrial.
A solução encontrada pela Support em parceria com a Endress+Hauser foi a do Netilion, um serviço de monitoração digital que conecta as pessoas as suas medições.
Na implementação do serviço Netilion, os principais benefícios da solução foram:
    - Acesso à informação em qualquer momento e lugar;
    - Dados dos Instrumentos (Modelo, Número de Série e Obsolescência);
    - Diagnóstico online com informações de Causa e Correção;
O resultado final foi 100% da instrumentação da planta totalmente online, com acesso a dados para visibilidade e tomadas de decisões e com validação do TI, visto que o sistema é totalmente preparado para os desafios de cibersegurança.

A Inpasa Brasil é uma das pioneiras no setor de produção de etanol a partir do milho no Brasil e atualmente é a maior fabricante de combustível limpo e renovável a partir deste cereal na América Latina. Durante seu processo industrial, a empresa busca maximizar a utilização dos grãos e, além do Etanol Anidro e Hidratado, também produz DDGS, uma fonte de energia e proteína de alto valor agregado para nutrição animal, e Óleo de Milho, que é utilizado como combustível para a fabricação de ração e biodiesel.
A Support trabalhou em parceria com a equipe de engenharia da Inpasa para projetar e customizar os painéis de acordo com as necessidades específicas das plantas. Para os projetos foram utilizados equipamentos da Rockwell Automation (família ControlLogix e CompactLogix) por sua qualidade e confiabilidade no mercado de automação industrial.
Foram entregues 96 painéis de controle e remota de ControlLogix e 16 caixas de remotas de CompactLogix. Esses fornecimentos se deram na implementação e ampliação da Inpasa IV – Nova Mutum-MT e ampliação da Inpasa III – Sinop-MT.
Além disso, a equipe de engenharia da Support acompanhou a instalação e comissionamento de campo dos painéis. A entrega dos painéis de automação foi concluída dentro do prazo estabelecido, cumprindo todas as especificações e exigências da Inpasa, o que contribuiu para o sucesso do projeto e satisfação do cliente.

A BrF é uma das maiores companhias de alimentos do mundo. Sua unidade de Buriti Alegre, Goiás, tem uma importância vital na cadeia de exportação de aves. 
Para modernizar e atender os conceitos de indústria 4.0, a BrF realizou um projeto de melhoria de qualidade e rastreabilidade de produtos, para garantir a segurança da operação e tomada de decisões de maneira assertiva, com todo o sistema de operação e gestão integrados.
Neste projeto de Indústria 4.0, trabalhamos com toda a solução de elétrica e automação fornecida pela Support. Os principais benefícios das soluções Rockwell Automation foram: 
    - Sistema PlantPAx (DCS);
    - Virtualização e Conectividade com servidores redundantes;
    - Dados Coletados e Inegrados por Historian e FT Transaction Manager;
    - Operação segura e adequada a NR10 e NR12, com sistema de controle Control GuardLogix e dispositivos de segurança Rockwell Automation;
    - Acionamentos Inteligentes com eficiência energética, por meio dos Inversores PowerFlex 525;
    - Treinamento voltado para a capacitação do time da BrF para manutenção dos sistemas e operação da planta.
O resultado final para a unidade da BrF de Buriti Alegre foi a entrada na Indústria 4.0, com a conexão do chão de fábrica com o sistema de gestão, rastreando desde a chegada até a expedição, com confiabilidade e qualidade. Todas estas informações são contextualizadas para a tomada de decisão.
Quer saber mais, confira a matéria clicando aqui.

A N&L Indústria pertence ao Grupo José Alves e produz soluções de higiene e limpeza. O Conceito da nova indústria do Grupo Jose Alves, a N&L, foi projetada para ser uma fábrica moderna, e com alto grau de maturidade tecnológica e voltada para a transformação digital. E esta construção trouxe consigo o olhar atento para o futuro e a busca pela inovação. Com foco na indústria 4.0, a nova planta tem como objetivo principal aumentar a produtividade, reduzir custos e melhorar a qualidade dos produtos através da integração de tecnologias avançadas em seus processos produtivos.
O grande desafio era a integração entre áreas, máquinas e equipamentos, de modo que gerassem valor para o negócio com alta disponibilidade e rápida tomada de decisão.
A solução fornecida pela Support foi a utilização do PlantPAx e a conectividade dos diferentes dispositivos em EtherNet/IP, onde a solução englobava os benefícios:
- Sistema em PlantPAx (DCS) da Rockwell Automation;
- Painéis de CCM com acionamentos de motores Rockwell e comunicação nativa EtherNet/IP;
- Instrumentação de Processo Endress+Hauser em EtherNet/IP;
- Softwares para integração da indústria:
- FT View (Visualização);
- FT Historian (Armazenamento de Dados);
- FT Transaction Manager (Transferência de dados);
- FT Metrics (Eficiência operacional);
- FT EnergyMetrix (Gestão de Energia).
A implementação destas soluções é um marco importante para a empresa, que se destacará como uma referência em inovação e eficiência. A utilização de tecnologias permitirá uma maior interconexão entre equipamentos e processos, proporcionando uma coleta e análise de dados em tempo real, que serão utilizados para otimizar a produção e aprimorar os processos.
O resultado final foi uma indústria 4.0, com controle e informação disponível e integrada ao sistema de Gestão (ERP). Tudo isso possibilitando visibilidade, informação e tomada de decisão, com a possibilidade futura de uma expansão ao sistema existente. Com isso a implementação dessas tecnologias avançadas em seus processos produtivos garantirá um aumento na eficiência e qualidade dos produtos, permitindo a empresa se destacar como uma referência em inovação e eficiência.
Nas palavras do Diretor Industrial da NL Indústria, Leandro Rodrigo, esse projeto foi “Desde o início das negociações, foi evidente a dedicação e comprometimento de toda a equipe da SUPPORT AUTOMAÇÃO em entender nossas necessidades e expectativas em relação ao projeto, o que foi fundamental para o sucesso de sua execução.
A experiência e expertise dos profissionais da SUPPORT foram de extrema importância para a entrega de resultados de alta qualidade, dentro do prazo e orçamento previstos. Além disso, a comunicação transparente e frequente com nossa equipe de engenharia e produção permitiu que todas as etapas do projeto fossem acompanhadas de perto, garantindo o alinhamento de todos os envolvidos e a eficácia das soluções apresentadas. Por fim, reforço que a SUPPORT se tornou uma importante parceira para a nossa empresa, e estamos felizes em poder contar com seus serviços de alta qualidade e comprometimento em projetos futuros.“.